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SDS干法脫硫
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SDS干法脫硫

二十世紀八十年代歐洲,比利時人開發了SDS干法脫酸噴射技術。當時這個技術主要是為垃圾焚燒行業開發的HCl脫除干法系統,由此產生的副產物成分為氯化鈉,被用來循環利用,回收作為原料再生產純堿。之后SDS干法脫酸技術在歐洲得到迅速發展,開發了噴射系統,研磨系統,特種產品以及基本系統設計、參數的優化等。目前歐洲市場主要為垃圾焚燒爐尾氣脫酸。應用在其他行業包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等等也取得了很好的凈化效果。

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二十世紀八十年代歐洲,比利時人開發了SDS干法脫酸噴射技術。當時這個技術主要是為垃圾焚燒行業開發的HCl脫除干法系統,由此產生的副產物成分為氯化鈉,被用來循環利用,回收作為原料再生產純堿。之后SDS干法脫酸技術在歐洲得到迅速發展,開發了噴射系統,研磨系統,特種產品以及基本系統設計、參數的優化等。目前歐洲市場主要為垃圾焚燒爐尾氣脫酸。應用在其他行業包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等等也取得了很好的凈化效果。

同期,SDS干法脫酸技術在美國首先被應用在醫療廢物焚燒爐和火力發電廠。

SDS干法脫酸技術在全球擁有超過400多個客戶,SDS借鑒幾十年的經驗為客戶提供最優化工藝系統和性能分析。

SDS工藝原理

SDS干法脫酸噴射技術是將高效脫硫劑(20-25μm)均勻噴射在管道內,脫硫劑在管道內被熱激活,比表面積迅速增大,與酸性煙氣充分接觸,發生物理、化學反應,煙氣中的SO2等酸性物質被吸收凈化。

完成的主要化學反應為:

2NaHCO3 +SO2+1/2O2→Na2SO4 +2CO2+H2O

2NaHCO3 +SO3→Na2SO4 +2CO2+H2O

與其他酸性物質(如SO3等)的反應:

NaHCO3 +HCl→NaCl +CO2+H2O

NaHCO3 +HF→NaF +CO2+H2O

SDS脫硫工藝技術特點

SDS脫硫工藝具有良好的、適宜的調節特性,脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續運行,脫硫系統的負荷范圍與電廠負荷范圍相協調,保證脫硫系統可靠和穩定地連續運行。

1)系統簡單,操作維護方便。?

SDS脫硫劑直接噴入管道,無需在管道上新建設備,沒有脫硫塔,不需要大量固體循環灰在塔內循環,也不需要噴入漿液,因此脫硫系統非常簡單,不增加系統阻力,操作維護更加方便。

2)一次性投資很少,占地面積很小。

SDS技術無需在管道上新建脫硫塔及其附屬設備,因此一次性投資很少,占地面積很小。

3)運行成本低。

SDS技術脫硫劑直接噴入煙道,不給脫硫系統增加阻力,與其他脫硫方法相比,脫硫系統運行成本很低,具有很強的市場競爭力。

4)全干系統、無需用水。

由于SDS脫硫劑噴入管道是干態物質,因此為全干系統、無需用水,自然也就沒有廢水產生。

5)脫硫效率高

SDS干法脫硫工藝反應效率非常高,由于高效脫硫劑(20-25μm)在管道內被熱煙氣激活,比表面積迅速增大,與酸性煙氣充分接觸,發生物理、化學反應,因此過噴量很少,可達到無法監測的排放量。

6)合理的脫硫劑均布裝置。

在脫硫劑噴入管道位置設有特殊的均布裝置,確保脫硫劑與煙氣充分接觸,使反應條件達到最佳。

7)靈活性很高,可以隨時適合最嚴格的排放指標。

SDS干法脫硫工藝是在管道直接噴射脫硫劑,可根據煙氣中酸性物質的含量隨時調節脫硫劑的注入量,完全不受其他因素影響,因此,該技術靈活性很高,可以隨時適合最嚴格的排放指標。

8)對酸性物具有很高的脫除率。

9)對HCl、SO3、HF等酸性物具有很高的脫除率。

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